為推動先進節能的沸石膜（CHA膜和NaA膜）溶劑滲透汽化脫水技術在各行業的應用，尤其是BDO行業副產丁醇脫水和費托合成（煤間接制油）副產混合醇脫水方面的應用，助力企業提質增效，合肥江新化工科技有限公司聯合三菱化學株式會社設計了沸石膜溶劑脫水中試樣機。

現中試樣機已制造完成，誠邀各行業客戶共同測試，以解決客戶痛點和難點問題。另外，我們還在策劃小試樣機設計與制造，待完成后對外公布。

感興趣的客戶請盡快與我們聯系，我們將根據先后順序安排測試計劃。我們將在每個行業選擇1～2個客戶進行測試，如合作測試的客戶最終選用我公司的沸石膜脫水技術和產品，我們將以優惠價供貨。

現將中試樣機基本情況說明如下：

1、技術介紹

ZEBREX?是一種先進的沸石膜脫水工藝技術，可應用于各種溶劑，如異丙醇、乙醇（包括生物乙醇）、丙酮、正丙醇、丁酮（甲乙酮）、N-甲基吡咯烷酮、氟系列專用溶劑等多種燃料或有機溶劑的脫水，以用于提高產品品質或溶劑回收。沸石膜脫水技術也可用于酯化反應，以加快酯化反應速率和轉化率。

此技術可廣泛應用于煤化工、制藥、精細化工、生物乙醇、飲料、廢溶劑回收、電子、半導體、新能源等領域。

我們提供三種型號的膜管ZEBREX?ZX0、ZEBREX?ZX1、ZEBREX?ZX2，這三種沸石膜均可以用于液相脫水，ZEBREX?ZX1和ZEBREX?ZX2屬于耐水耐酸膜，可以用于酸性高含水量的溶劑脫水。

表1-1 膜管型號選擇

具體應用領域說明如下：

（1)酯化反應：將反應水從反應體系中脫除，加快反應速率，提高轉化率；

（2)乙醇/水分離：如生物乙醇、煤制乙醇、煤制乙二醇副產乙醇、精細化工和醫藥化工用乙醇/水分離等；

（3)可降解塑料行業：PBAT副產四氫呋喃分離；

（4)BDO行業：醛炔法副產丁醇水溶液的脫水，順酐法甲醇塔外采丁醇有機廢液的回收；

（5）費托合成（煤間接制油）副產混合醇脫水；

（6)異丙醇/水分離：丙酮加氫制異丙醇、精細化工和醫藥化工用異丙醇/水分離；

（7)食用酒行業：低溫分離，以保持酒中氨基酸成分；

（8）廢溶劑處理：以回收溶劑并減少排放。

2、中試樣機規模

本沸石膜溶劑脫水樣機共設有2個100A膜組件，脫水量約10kg/h，進料量500kg/h。膜組件用膜管型號可根據應用場景進行更換，兩個膜組件可以單獨運行或串聯操作。

正常操作負荷：500kg /h（PV液相脫水，膜組件進料量），脫水量約10kg/h；

操作彈性為：50%~100%。

3、工藝流程說明

本沸石膜溶劑脫水樣機的運行方式按PV（滲透汽化）進行設計，稍加改造也可以滿足VP（蒸汽滲透）試驗需求。

圖3-1為沸石膜溶劑脫水樣機工藝流程圖，簡要說明如下：

采用兩種膜組件串聯或并聯使用，本樣機設備可以連續或間歇運行，間歇運行采用循環脫水方式，單批次處理原料量為1m3。

來自界外的有機溶劑水溶液一次性加入到進料罐V-101中，通過進料泵P-101加壓至0.5MPaG，再送進料預熱器E-101預熱至130℃，預熱后的物料送1#/2#膜組件組件進行分離。

沸石膜組件由2個膜組件組成（可并聯或串聯使用），有機溶劑水溶液通過X-101～102脫水后循環返回進料罐V-101繼續脫水。

膜組件X-101～102的脫水方式為PV蒸汽滲透，操作條件為130℃、0.49MPaG，滲透側壓力控制在2.5～10kPaA，滲透水通過滲透汽冷凝器E-102冷凝。

滲透汽冷凝器E-102的冷卻介質為30℃循環水或冷凍水，將滲透汽冷凝冷卻至20～40℃。

冷凝后的滲透水送至滲透水罐V-103收集，滲透水通過P-103滲透水泵間歇送至界外。

滲透水罐V-102頂部氣相接至真空泵VP-101，通過真空泵給膜組件滲透側以及滲透水系統制造真空，膜組件X-101～102的真空度通過VP-101進口手閥進行調節，將滲透側的壓力控制在2.5～10kPaA。

圖3-1  沸石膜溶劑脫水樣機工藝流程示意圖

4、原料和產品規格

本沸石膜溶劑脫水樣機可以處理高含水率和酸性的物料：含水率≤99wt%，PH值≥3；在滲透側真空壓力≤2.5kPaA時，產品含水量最低≤0.5wt%。

5、公用工程規格及消耗

表5-1  公用工程規格和消耗

6、設備布置

本項目沸石膜溶劑脫水樣機將整體撬裝供貨到現場，布置在室內或室外，膜管現場安裝和調試。

設備占地尺寸：

長×寬×高=4.5m×2.8m×3.5m。

圖6-1  江新科技沸石膜溶劑脫水樣機